新聞中心

網站首頁

公司新聞

行業動態

秉承绿色理念坚持清洁生产

2019-11-11

公司新上廢水環保治理項目

日前，公司新上廢水環保治理項目正在有条不紊的实施中，不久將来項目完工后，公司废水在原有的治理基础上，得到深度处理，并達到更多的中水回用，進一步减少达标废水的排放量，实现清洁生产，绿色发展的目标。

之前，我公司的廢水處理系統是1998年引進瑞典普拉克公司的先進技術，是日處理1.5萬立方米的綜合廢水處理廠。過去，國家環？刂浦笜酥饕荂OD、BOD₅、SS等，要求標准較近幾年的標准低，處理水完全達到國家和山東省半島流域排放標准。但是，隨著國家對廢水排放指標種類的增加和指標標准的提高，有些新增指標，如全鹽量、總磷、總氮等。公司的廢水處理系統已無法滿足現狀，而且在更加嚴格的COD、BOD₅標准要求下，運行成本也大幅增加。在此情況下，公司經過調查研究、技術交流，決定在對原有環保處理系統進行升級改造，主要包括：新增加一套處理能力爲3500m³/d的厭氧處理系統、一套處理能力爲3500m³/d的好氧處理系統、一套深度處理反應系統、一套處理能力爲2000m³/d的回用水處理系統等。

改造後的工藝流程與原系統工藝比較，具有以下優點：1、在厭氧系統中廢水中的各種有機物在厭氧微生物和兼性厭氧微生物的作用下，把難以好氧生化處理的高分子有機汙染物，轉化爲易于好氧生化的有機酸、醋酸等小分子有機汙染物，同時釋放沼氣，去除了廢水中的大部分COD_Cr和BOD₅，改善了廢水的可生化性。2、對固體有機物的降解可減少汙泥量。厭氧系統可消化掉一部分好氧汙泥，只需要定時排出少量的剩余汙泥，故可實現汙水、汙泥一次性處理。3、進水溫度適應範圍廣，管理簡單，維護方便，節約運行成本及人工成本。系統COD去除率提高至少25%。4、采用絮狀及顆粒混合汙泥，汙泥不鈣化、不流失。啓動及運行時不需要外購或補充顆粒汙泥，大大節省汙泥費用。5、適應較高濃度的含硫廢水，實現生物脫硫、除鈣，有效降低廢水總鹽含量。

厭氧系統的出水進入A池+曝氣池進行好氧處理，采用A-O工藝，降低汙水中的總磷總氮，同時降低COD和BOD₅。在曝氣池內好氧微生物將可生化汙染物分解消化，大部分轉化爲無汙染的二氧化碳和水，部分作爲自身生長的營養物質消化利用。曝氣池出水進入二沈池，使泥水進行分離。二沈池出水進入深度處理系統，在深度處理系統內加入一定的藥品進行處理，可以降低廢水的色度，同時破壞廢水中懸浮膠體穩定使其析出，進一步降低廢水的COD。深度處理系統出水在終沈池中停留一定的時間，在池內進行固液分離，上清液一部分直接達標排放，另一部分進入熟化池進行進一步處理，熟化池出水進入回用水池，出水用于車間回用。

該系統還具有處理負荷高、剩余汙泥少、處理效率高、運行穩定、易于管理等特點，産生的絮狀和顆粒汙泥對水質變化耐受力強，出水穩定，不易跑泥，不存在鈣化問題。最後處理後的水，車間可以二次回用，可大大節省清水資源。

該項目已于今年8月末開工建設，預計在2020年5月初進水調試運行。

公司20余年環保工作進程：

1997年，中段水物化處理項目開工建設。

1998年，引進瑞典PURAC公司先進技術，建設1.5萬立方米中段水生化處理項目。

2007年，制漿黑液的堿回收系統穩定運行，各項考核指標達到同行業較好水平。

2008年，爲了適應環保新標准，公司增加了中段水深度處理系統，廢水處理水平走在同行業的前列。

2010年，公司建設熱電聯産環保處理設施項目投産。

2011年，公司爲實現十五一減排目標，節能降耗，山東省環保廳提倡從源頭做起，減少廢物産生量，乃至消減排放量。我公司實行清潔生産，並順利通過審核。

2015年，为满足山东省环保厅对大气污染物的超低排放要求，公司对动力车间的锅炉进行了超低排放升级改造，新上脱硫脱硝項目，烟气净化達到全省领先水平。

2016年，安裝鍋爐煙氣在線檢測系統，與環保部門實現數據聯網。

2017年，公司关停自制浆生产线，碱回收停产。公司SNCR脱硝投入運行，完成废气治理超低排放。经过两次评审会，公司清洁生产节能技改項目现状环评顺利通过省环保厅审批备案，公司污染治理工作步上新的台阶。同年，取得了环境管理体系认证；公司作为首批企业通过烟台生态环保局审批获得排污许可证。